API 7-1 Fræsiverkfæri fyrir hlífðarhluta

Vörur

API 7-1 Fræsiverkfæri fyrir hlífðarhluta

Stutt lýsing:


Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Vörusnið

Section Mill er eins konar opnunartæki fyrir hlífðarglugga sem samþættir hlífðarskurð og mölunaraðgerðir.Snúningsmyllan rennur inn í fóðrið ásamt BHA og klippir fóðringuna á tilteknum stað fyrst.Eftir að hlíf er alveg skorið af, verður það beint malað úr þessari stöðu.Eftir að ákveðnu dýpi er náð er opnunarverkefninu lokið.Section Mill hefur kosti einfaldrar uppbyggingar, þægilegrar notkunar til að gera það mjög áhrifaríkt hlíf gluggaopnunartæki.

Á sama tíma getur skurðmylla kreist og sprautað sement í vinnslu brunnsins, sem getur komið sement beint í snertingu við myndunina í langri fjarlægð innan 360 gráður.Sementið getur farið inn í lónið í samræmi við núverandi grop og brot í mynduninni og stíflaáhrifin eru mun betri en að kreista sement eftir götun.

Section Mill (1)

Starfsregla

Eftir að hlutakvörnin hefur verið lækkuð niður í tilgreinda stöðu í hlífinni ásamt BHA, byrjaðu snúningsborðið, kveiktu á dælunni, stimplinum í verkfærinu er ýtt niður af þrýstingnum, neðri keila stimpilsins ýtir skurðarblöðunum upp og viðgerð opna gatið.Þegar skurðarblöðin opnast að hámarksþvermáli er viðgerð á opnu gati lokið.Undir stöðugum dæluþrýstingi er hægt að opna blaðið og reamera gatið beint.Eftir að dælan er stöðvuð er stimpillinn endurstilltur undir áhrifum gormsins og skurðarblöðin dragast sjálfkrafa inn.

Eiginleikar Vöru
(1) Vélræn hönnun, einföld uppbygging og auðveld notkun
(2) Lágur ræsiþrýstingur og mikill stuðningskraftur blaðsins eru gagnlegar til að klippa hlífina;
(3) Hástyrkur vorhönnun hjálpar til við að draga skútuna sjálfkrafa til baka eftir klippingu;
(4) Hönnun stöðvunarblokkar og pinna er gagnleg til að þvinga afturköllun verkfæra;
(5) Blaðið hefur mikla stækkun og hægt er að setja það á sama hlíf með mismunandi veggþykkt;
(6) Blaðið er úr hágæða wolframkarbíði og Bake Hughes sama suðuferli, með mikilli skurðarskilvirkni og langan endingartíma.

Section Mill (2)

Section Mill-Stærðartafla

Section Mill (3)

Samsvarandi verkfæri - Hágæða taper mill

Section Mill (4)

Milliverkfæri eru öll úr hágæða wolframkarbíðblendi og Baker Hughes sömu suðutækni.Tilgangurinn með þessari röð af myllum er að endurheimta algjörlega efnisval, uppbyggingu hönnunar og suðuferli Baker Hughes, til að ná sömu vörugæðum og Baker Hughes.

2.High class tappa Mill prófíl
getur framleitt hágæða taper mill með ytri þvermál 76 mm til 445 mm.Hágæða álstálið er notað sem meginhluti, sem gerir vinnslu stórra vatnshola kleift til að tryggja slétta losun malarruslsins.Á sama tíma, í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina, er hægt að hanna vöruuppbygginguna til að ná sem bestum notkunarframmistöðu.

Section Mill (5)

3.Taper Mill-Stærð borð

Section Mill (6)

Uppbygging vöru

1. Section mill inniheldur aðallega eftirfarandi hluta: efri lið, meginhluti, stimpla, stútur, skurðarblöð og stýrikeila osfrv.

Section Mill (7)
Section Mill (8)

III. Tæknilegir kostir Petrozhr kafla mill
1. Framleitt með hágæða wolframkarbíði
Hlutamyllablöðin sem framleidd eru af fyrirtækinu okkar hafa eftirfarandi kosti:
(1) Milling og skurðaðgerðir eru hraðari en venjuleg blað;
(2) Dragðu úr borþrýstingnum sem þarf til að klippa;
(3) Tannmerkin eru jöfn og ekkert þrepayfirborð er framleitt;
(4) Ruslið sem framleitt er er einsleitara;
(5) Hörku hráefna er hærri og uppbyggingin er sanngjörn.Þegar unnið er er verið að skera málm frekar en að mala málm.

Section Mill (10)
Section Mill (11)
Section Mill (12)

2.Strangt hráefniseftirlit
Wolframkarbíðið sem fyrirtækið okkar hefur valið verður sent til faglegrar prófunarstofu til skoðunar eftir að hver lota kemur. Til að tryggja að hörku málmblöndunnar og aðrar vísbendingar uppfylli framleiðslukröfur fyrirtækisins

3. Fullkomið suðuferli
Við ræður fyrrverandi Baker Hughes eldri suðumann og velur sömu suðuverkfæri og hjálparefni á Baker Hughes verkstæði til að gera sér grein fyrir endurgerð Becker suðutækni í ferli og búnaði.
Til að draga úr aflögun verkfæra vegna hitabreytinga fyrir og eftir suðu, komum við á suðueinangrunarkerfi til að tryggja stöðugleika í rúmfræði vöru og vinnu skilvirkni.

Section Mill (13)
Section Mill (14)

IV.Section Mill rekstur málsmeðferð

Undirbúningur holu:
1. Gera við hlíf.Gerðu niður holu fóðringu með taper mill eða fóðring mótun.
2. Well Þrif.Þvoið hráolíu eða annan vökva úr brunninum með hreinu vatni.
3. Skafa fóðringu eða holu.Lagnasköfun og rek skal fara fram með hefðbundinni sköfu og rekþvermáli í 20 metra neðan við skurðfræsingarstöðu.
4. Undirbúið mölunarvökvann.Ýmsir eiginleikar þess geta tryggt stöðuga burðargetu til að strauja rusl.

Jarðpróf:
1. Prófaðu áreiðanleika verkfæra;
2. Breyting á dæluþrýstingi er prófuð þegar skurðarblöðin eru opnuð, sem gefur grundvöll til að dæma hvort holuhlífin sé alveg skorin af.
Val á mölunarstöðu:
1. Sementið fyrir utan hluta mölunarhlífarinnar ætti að vera vel sementað.
2. Forðastu stöðuna þar sem hlífin hefur færslu og aflögun.Ef slík staða er til staðar ætti aðgerðin að fara fram 30-40m fyrir ofan stöðuna.Og upphafspunktur skurðaraðgerðar skal vera 1-3m fyrir ofan næstu tengi.
3. Vasinn ætti að vera frátekinn undir skaftinu.Almennt ætti lengd vasans að vera meiri en 100m.

Skurður hlíf:
① Eftir að tólið hefur verið tengt við BHA og keyrt niður í hluta mill stöðu, ræsið snúningsborðið til að ákvarða stöðu hlífartengis í samræmi við skráningu hlífðar (skráningar) og lækkið tólið í um 1-3m fyrir ofan næstu tengingu og bremsu .
② Byrjaðu snúningsborðið fyrst, aukið snúningshraðann í 50-60r / mín, ræsið dæluna, aukið tilfærsluna smám saman þannig að dæluþrýstingurinn eykst.Á þessum tíma eykst dæluþrýstingurinn úr litlum í stóra og eykst smám saman í 10-12mpa.
③ Haltu áfram að skera hlífina í 20-45 mín.Þegar dæluþrýstingurinn lækkar skyndilega um 2-5mpa er hlífin skorin af.Til að gera skurðarhlutann að fullu opinn, haltu skurðarstöðunni í þessari stöðu í 30 mínútur eftir klippingu og aukið tilfærsluna smám saman til að tryggja fulla myndun beinbrota

Milling hlíf:
Hægt er að auka WOB smám saman eftir að hlífin er skorin af.sem er stjórnað á milli 10-25kn, snúningshraðinn er aukinn í 80-120r / mín og dæluþrýstingnum er stjórnað innan 10MPa til að tryggja að hringrásartilfærslan geti borið járnrusl.Þegar hver hluti er um það bil 0,5m, er hægt að bora hann 1m fyrir einn reaming og hringrás, til að auðvelda járnrusl sem malað er frá hlutanum til að fara mjúklega í gegnum hringinn.Eftir 1-2 lotur skaltu bora í aftur til að halda áfram að móta og mala.
[Í því ferli er nauðsynlegt að stilla drulluframmistöðuna á réttan hátt en auka tilfærsluna;á sama tíma skaltu færa borverkfærið á réttan hátt og stilla hringrásina til að járnflögurnar skili sér að fullu og koma í veg fyrir að rusl safnist fyrir]


  • Fyrri:
  • Næst:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur